不銹鋼反應釜在焊接的時候，螺旋半管如果被加熱和冷卻的話是會發生裂縫的，設備發生裂縫就意味著有問題要發生了，因此面對這種情況我們應當及時的進行分析和解決，下面就給大家介紹一下發生這種情況的原因：
一、半管修理問題：
1、由于反應堆價格昂貴且數量大，返工和返廠是不現實的只能在現場進行維修。
2、修理方案是不對原始裂縫進行處理，然后將預制的防護罩附著在裂縫上并通過氬弧焊進行焊接。
二、裂縫發生在半管的區域：
1、問題所在：對接接頭的熱影響區和半管與錐體的角接頭處，并且存在許多泄漏點。
2、解決方法：用砂光機除去裂縫，然后用氬弧焊焊接，焊接完成后，發現裂紋沿原裂紋方向擴展，因此立即停止焊接修理。
三、半管焊縫裂紋分析：
1、問題所在：半焊接順序不正確，質量保證體系不足通過查閱設備的質量保證文件，發現為了趕上制造過程的進展，文件和施工控制令人困惑，質量保證體系幾乎失控。
2、順序是正確的：焊接半管之間的對接焊縫，然后在通過測試后焊接到壺體上，然后焊接半管之間的對接焊縫，這樣焊接后的半管沒有收縮空間，兩者之間留有間隙。對接焊縫，裝配壓力大，該組裝應力通常表示為拉伸應力，其非常容易受到焊接裂紋的影響并降低焊縫的抗拉強度。
四、 半管的制造過程不規范：
1、錐形部分的螺旋半管既具有螺旋半徑的變化，又具有螺旋導程角的變化。 制造和焊接比圓柱形部件困難得多，有輕微的誤差。
2、配件容易出問題：制造商在制造時沒有處理不均勻的凹槽，在焊接過程中，半管和錐體通過使用人造外力和焊腳高度的增加而緊密附著，從而使半管再次增加內應力。
五、半管焊接工藝不合格：
1、由于元素C和Cr的擴散速度不同，熱影響區中Cr的質量分數降低，高C質量分數導致材料的韌性和塑性降低，半管送料短、焊接接頭多、焊接和冷卻速度快、焊腳高，焊接性降低，并且趨勢焊接冷裂紋似乎很大。
2、如果預熱和后加熱溫度在焊接中不足，則時間不足，焊接殘余應力將大，并且易于發生焊接冷裂紋。
不銹鋼反應釜焊接的螺旋半管被加熱和冷卻時發生的裂縫，與此同時還有可能會伴隨這泄漏，所以這是一件很嚴重的事情，因此我們大家要重視起來，遇到問題進行方案整理，及時的解決。
小編：ory
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